來(lai)源(yuan)：互(hu)聯網    作者(zhe)：   

的(de)(de)(de)落腳詞(ci)是(shi)Manage，很顯然(ran)應(ying)用對象主要所面向的(de)(de)(de)是(shi)管理(li)(li)層(ceng)(ceng)，分(fen)別指戰略(lve)層(ceng)(ceng)管理(li)(li)與中層(ceng)(ceng)管理(li)(li)，戰略(lve)層(ceng)(ceng)關(guan)注高階(jie)數據（如完成率、變化趨(qu)勢等(deng)等(deng)），中層(ceng)(ceng)管理(li)(li)關(guan)注更多的(de)(de)(de)是(shi)實時(shi)數據（如計劃進度、生產問(wen)題(ti)等(deng)），車(che)間執行層(ceng)(ceng)更多關(guan)注的(de)(de)(de)是(shi)相(xiang)對靜態的(de)(de)(de)數據（裝(zhuang)配、工藝數據等）。

  ;  雖然MES更偏向于面(mian)向管(guan)理層，但(dan)是數據(ju)卻(que)是從(cong)下(xia)往上流轉，如(ru)下(xia)圖所示：

    MES就是(shi)用于解決實際(ji)生產中遇(yu)到(dao)的問題的。比如，之前管不到(dao)的，現在要管；以前業務當中很隨(sui)意、隨(sui)性的流程現在需要理順、固(gu)化(hua)。

    實施好的(de)MES項目是(shi)(shi)能讓管理(li)層(ceng)獲得更多的(de)數(shu)據(ju)的(de)同時，讓一線人員使用(yong)沒(mei)有那么大抵觸(chu)。雖(sui)然MES項目是(shi)(shi)領導層(ceng)決(jue)定(ding)實施的(de)，但(dan)是(shi)(shi)應用(yong)的(de)效果卻是(shi)(shi)由執(zhi)行(xing)層(ceng)工人決(jue)定(ding)的(de)。如下圖所示，生產訂單創建(jian)與執(zhi)行(xing)大部(bu)分的(de)數(shu)據(ju)來源于執(zhi)行(xing)層(ceng)。

    一般的項目，就(jiu)是(shi)工廠需求是(shi)什么(me)，用IT技(ji)術手段實(shi)現(xian)。而做一個好MES則不是(shi)這(zhe)樣，應該是(shi)將很多(duo)管理(li)(li)理(li)(li)念(nian)提煉出來(lai)如JIT，精益等，然后讓系統按照這(zhe)種理(li)(li)念(nian)實(shi)現(xian)，所以MES=管理(li)(li)思想+IT工具。

    對企業調研與需求分(fen)析不是為了確定用哪種IT手段(duan)，而是尋找分(fen)析企業的痛(tong)點(dian)、弊端，構思企業管理(li)的藍圖。

    所以MES很大程(cheng)度是(shi)(shi)一(yi)種管(guan)理思路的(de)咨詢，但是(shi)(shi)這種管(guan)理變更會遭遇(yu)部門(men)利益、部門(men)人員技能分布與(yu)(yu)集團(tuan)企業制度等類似原因的(de)掣肘。所以與(yu)(yu)其說是(shi)(shi)咨詢更多的(de)是(shi)(shi)在現(xian)有管(guan)理基礎上的(de)優化(hua)與(yu)(yu)博弈(yi)。

    咨(zi)詢與梳(shu)理流程是(shi)一個(ge)沒有底線的(de)事情，當大家都習慣了(le)以前的(de)業(ye)務+一些(xie)不可名(ming)狀的(de)規則之后，要梳(shu)理清楚流程是(shi)非(fei)常(chang)艱難的(de)。

    倘若公司在(zai)不完備(bei)的各(ge)(ge)個系統(tong)情況(kuang)下進行梳(shu)理，加上(shang)各(ge)(ge)個業務面交叉很多，一旦有梳(shu)理不到位(wei)的地(di)方，系統(tong)上(shang)線(xian)后，就會(hui)有各(ge)(ge)個部門的人跳(tiao)出來喊。

  所以MES對(dui)于個人素(su)質（乙方實施經(jing)驗(yan)）要(yao)求很高(gao)，做事(shi)務必(bi)要(yao)掐準核心業務人員(yuan)，確保無遺漏。 

    接下來才是IT手段(duan)，IT手段(duan)的(de)(de)選擇與(yu)MES的(de)(de)咨詢無關，用哪種IT手段(duan)取決于乙方(fang)的(de)(de)技術儲備、甲(jia)方(fang)的(de)(de)項目成本(ben)（資金與(yu)時間(jian)成本(ben)，技術界有言：沒(mei)有實現(xian)不了的(de)(de)需(xu)求，只是看時間(jian)與(yu)資金）。

    利(li)用IT手段的核心目的是在(zai)管理(li)思想確定的情況(kuang)下如何提高數(shu)據傳遞效率、降低工(gong)(gong)人強度與增強數(shu)據的可追溯性(xing)。比(bi)如由(you)系統(tong)集(ji)成代替手工(gong)(gong)錄入(ru)。

    是(shi)企業(ye)資源管理的(de)核(he)心(xin)，主要管理經(jing)銷存；而在生產層面，MES就是(shi)核(he)心(xin)了，ERP畢竟(jing)早于MES發展了很多(duo)年(nian)，很多(duo)東(dong)西都(dou)很成熟了，MES的(de)熱度也是(shi)近2-3年(nian)在提(ti)起(qi)來的(de)，所(suo)以仍然還(huan)是(shi)在探索中逐漸成熟。

    ，,企(qi)業互聯，智能化的(de)口號比(bi)比(bi)皆是，國(guo)家對這方面(mian)的(de)投資力度也很大。

    我想到的(de)是(shi)，一旦國家隊(dui)出馬，這個(ge)行業距離被做的(de)沒(mei)技術含(han)量也就不遠了(le)。最近(jin)一些(xie)MES的(de)項目，價(jia)格(ge)被壓的(de)都(dou)很低。

    大廠(chang)商由于其自身的成(cheng)本壓力會以(yi)產品(pin)(pin)化的思想，以(yi)產品(pin)(pin)靈活配置盡可能降(jiang)低實施成(cheng)本，再(zai)加上很多(duo)項目經驗(yan)累積(ji)出一套可行的實施方法論，在實施過程中盡量避免各種耽擱時間(jian)的“坑(keng)”以(yi)降(jiang)低成(cheng)本。

    而小(xiao)廠(chang)商(shang)(shang)(shang)的(de)層次參(can)差不齊，MES又是(shi)特(te)別注重實(shi)(shi)施(shi)的(de)軟件，小(xiao)廠(chang)商(shang)(shang)(shang)的(de)實(shi)(shi)施(shi)效果不好評價，只是(shi)大廠(chang)商(shang)(shang)(shang)遇到的(de)成本問題(ti)，在小(xiao)廠(chang)商(shang)(shang)(shang)只是(shi)緩(huan)解(jie)而不會根(gen)除。

    所以如果長遠來(lai)看(kan)，反而(er)覺得圍繞(rao)解決核心業務痛點的小系統是個趨勢。

    比如電子行業的排產(chan)問題，產(chan)品類型、客(ke)戶等(deng)級、訂單(dan)交付時(shi)間等(deng)多維數(shu)據的處理(li)，如果僅(jin)僅(jin)依靠“人工(gong)智能”人為處理(li)，工(gong)作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工(gong)具則會大大減(jian)輕工(gong)作量(liang)。

    通次類(lei)比，可(ke)以將MES拆解為許多個為車(che)間執行層(ceng)提供的小工具(ju)，如報工工具(ju)、質量檢驗工具(ju)等，各類(lei)小工具(ju)串聯(lian)匯總起來就會(hui)形成管理生產執行的MES系統，如下圖(tu)所示(shi)：

正所謂專業的(de)(de)人做(zuo)(zuo)專業的(de)(de)事，這些小(xiao)系統的(de)(de)發展因(yin)為需求范圍(wei)比較窄，很容易做(zuo)(zuo)的(de)(de)精益求精，對提升效(xiao)率(lv)、降低(di)工作強(qiang)度幫助巨大。

    比如高(gao)級排產(chan)APS、智能報工(gong)等。

    其實(shi)MES本(ben)身(shen)具有(you)一些(xie)小功(gong)能(neng)(neng)能(neng)(neng)完成這些(xie)事，但是(shi)由(you)于MES本(ben)身(shen)需(xu)求難以界定，有(you)些(xie)項(xiang)目甚(shen)至(zhi)將工(gong)(gong)藝、物流、成本(ben)核算等(deng)一系(xi)列需(xu)求添加在MES范圍內(nei)，造(zao)成了(le)(le)(le)同(tong)等(deng)成本(ben)下(xia)MES只能(neng)(neng)以串聯為目的，而減輕了(le)(le)(le)對各個(ge)功(gong)能(neng)(neng)模塊(kuai)的打磨(mo)，造(zao)成現(xian)場工(gong)(gong)人(ren)為了(le)(le)(le)完成任務而使用MES。“車間門(men)戶”的出現(xian)就是(shi)為了(le)(le)(le)解(jie)決(jue)MES各個(ge)模塊(kuai)功(gong)能(neng)(neng)打磨(mo)不精而產生的。

    綜上(shang)，MES是接收ERP的(de)生產計(ji)劃，最后以產品交付結(jie)尾，中間(jian)穿插計(ji)劃員、調度、車間(jian)工藝(yi)、檢(jian)驗員、操作工人等角色，業務穿插的(de)過(guo)程中有(you)許多核心業務。

    筆者認為MES最(zui)佳的(de)方式是由(you)單(dan)(dan)點(dian)業務的(de)提升，由(you)單(dan)(dan)點(dian)到整個線條的(de)串聯。重點(dian)解(jie)決單(dan)(dan)點(dian)的(de)效(xiao)率(lv)問題，最(zui)終很(hen)自然的(de)拓展到全部業務鏈(lian)。直接在(zai)整體上打破現有模式的高風險。

    但是(shi)MES在上線過程中有許(xu)多企業的要求在里邊(bian)，所以類似于這種單點業務串(chuan)聯成(cheng)MES的實施(shi)方案更適合于沒有政(zheng)治要求的項目。

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