來源：智(zhi)能(neng)制造隨筆(bi)    作者：    

  當中信息(xi)流(liu)、實物流(liu)和控制流(liu)都不是孤立的，是需要(yao)融合的，共同構成了MES有序、協(xie)調(diao)運行(xing)局(ju)面，進(jin)而(er)從技術(shu)層面支撐業務層面的融合。

    MES當中的(de)信(xin)息(xi)流(liu)其(qi)實與MES運行(xing)(xing)的(de)兩條(tiao)(tiao)主線有(you)關(guan)：一(yi)是(shi)訂單角度(du)，包(bao)括(kuo)訂單創建、工(gong)(gong)藝(yi)技術準(zhun)備（工(gong)(gong)藝(yi)規程、工(gong)(gong)藝(yi)文件等(deng)）、生產技術準(zhun)備（人機料法環等(deng)）、下發控制、排產調(diao)度(du)、派工(gong)(gong)生產、執(zhi)行(xing)(xing)監控、完工(gong)(gong)入(ru)庫等(deng)，表達(da)的(de)是(shi)訂單的(de)整體執(zhi)行(xing)(xing)狀態(tai)；二(er)是(shi)流(liu)程角度(du)，即按照訂單工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程進行(xing)(xing)開展，主要(yao)是(shi)工(gong)(gong)序(xu)級別的(de)完整執(zhi)行(xing)(xing)數據(ju)包(bao)的(de)管理，包(bao)括(kuo)進度(du)上的(de)開工(gong)(gong)完工(gong)(gong)、工(gong)(gong)時的(de)統計與分配、自(zi)檢(jian)互檢(jian)專檢(jian)及(ji)其(qi)檢(jian)驗記錄信(xin)息(xi)、工(gong)(gong)藝(yi)指導(dao)文件的(de)現場展示等(deng)，有(you)的(de)企業稱之為智能工(gong)(gong)位(wei)的(de)概念。通(tong)過這兩條(tiao)(tiao)主線，基本就實現了對MES訂單-工(gong)(gong)藝(yi)-工(gong)(gong)序(xu)等(deng)相關(guan)執(zhi)行(xing)(xing)信(xin)息(xi)的(de)全面(mian)管理，偏重于質量的(de)稱之為質量數據(ju)包(bao)，其(qi)實是(shi)具(ju)有(you)完整內容(rong)的(de)制造數據(ju)包(bao)，質量信(xin)息(xi)只(zhi)是(shi)其(qi)中的(de)一(yi)部(bu)分而已。

    MES當中(zhong)的(de)實物(wu)流其實與MES運行的(de)兩個閉環有(you)關：一是(shi)訂(ding)單(dan)生產準備(bei)與實物(wu)庫(ku)存(cun)的(de)關聯(lian)閉環，也就是(shi)說(shuo)在生產技術準備(bei)中(zhong)定(ding)義了所(suo)需(xu)(xu)的(de)人(ren)機料法(fa)環，在相(xiang)(xiang)應(ying)的(de)實物(wu)庫(ku)存(cun)或管理模(mo)塊應(ying)該實現對(dui)應(ying)的(de)分(fen)配準備(bei)，這個相(xiang)(xiang)當于是(shi)按需(xu)(xu)準備(bei)的(de)閉環控制；二是(shi)從(cong)實物(wu)庫(ku)存(cun)到現場(chang)的(de)閉環監控，也就是(shi)說(shuo)從(cong)庫(ku)存(cun)出來后到了現場(chang)，也應(ying)進行一下確認。通過這兩個閉環控制，可以實現有(you)效的(de)實物(wu)狀態閉環控制，避(bi)免因工(gong)人(ren)盲目(mu)領料和庫(ku)存(cun)模(mo)糊發料導致的(de)每個工(gong)人(ren)都有(you)自己的(de)小型(xing)刀(dao)具庫(ku)現象。

    MES當中的(de)控制流其實與(yu)MES軟硬(ying)(ying)一體化發展有關(guan)：傳統的(de)MES是靠人來(lai)托底的(de)，比(bi)如(ru)人來(lai)反饋(kui)執(zhi)行狀(zhuang)態(tai)信息(xi)(xi)、錄入質檢信息(xi)(xi)等，手(shou)工(gong)的(de)味道比(bi)較濃。但隨著物聯網、CPS等技術的(de)發展，與(yu)硬(ying)(ying)件(jian)直(zhi)接連接和(he)通(tong)信獲(huo)取狀(zhuang)態(tai)信息(xi)(xi)并反饋(kui)執(zhi)行指令就(jiu)具有了基礎。本文(wen)所說的(de)控制流主要(yao)是與(yu)硬(ying)(ying)件(jian)打交道有關(guan)的(de)信息(xi)(xi)。

    既然說(shuo)到三流的融合，應(ying)該結合融合的需求和(he)融合的紐帶來進行梳(shu)理(li)和(he)思(si)考。從本質角度而言，MES運行是(shi)圍繞訂單(dan)及其達成來展開的，其他都是(shi)為這個提供支持和(he)保障的，所(suo)以(yi)訂單(dan)的工藝(yi)準備、執(zhi)行進度、執(zhi)行質量等(deng)自身(shen)相關(guan)(guan)業務是(shi)思(si)考的核(he)心，所(suo)以(yi)訂單(dan)執(zhi)行所(suo)需的人(ren)機(ji)料法環等(deng)支撐管理(li)是(shi)延伸關(guan)(guan)注重(zhong)點(dian)。

    （1）信息流(liu)(liu)與(yu)實物流(liu)(liu)的融合(he)

    信息流(liu)與實物流(liu)的融合是MES的核心重點，一(yi)般的MES基本都(dou)是在這個范疇內(nei)開展的。這里面(mian)涉及到如下幾個方面(mian)。

    一是(shi)以計(ji)(ji)劃(hua)信息為紐帶。計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)規定什么時(shi)間需要什么樣的(de)(de)物(wu)料的(de)(de)根本信息，否(fou)則所有的(de)(de)物(wu)料準備將(jiang)都是(shi)盲(mang)目的(de)(de)。只(zhi)有有了計(ji)(ji)劃(hua)牽引，才能為精益打下基礎。計(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)制定和(he)物(wu)料的(de)(de)管理應該是(shi)聯(lian)動，將(jiang)來有可能的(de)(de)話(hua)，甚(shen)至應該向物(wu)料供應鏈方向發(fa)展。

    二(er)是(shi)(shi)以訂(ding)單(dan)工藝為(wei)主(zhu)導。訂(ding)單(dan)工藝是(shi)(shi)MES執(zhi)行的(de)(de)主(zhu)線，不僅(jin)是(shi)(shi)支持質量數據(ju)包或制(zhi)(zhi)造數據(ju)包的(de)(de)節點，也是(shi)(shi)各種實物(wu)周(zhou)轉(zhuan)的(de)(de)需求發源地和到位目的(de)(de)地。所有實物(wu)都要明確為(wei)誰服務，才(cai)能(neng)做到精(jing)細的(de)(de)控制(zhi)(zhi)。比如工人借出刀具，如果不能(neng)說(shuo)明是(shi)(shi)為(wei)哪個(ge)訂(ding)單(dan)哪個(ge)工序什么時間(jian)在哪臺資源上做，導致的(de)(de)結果就是(shi)(shi)每個(ge)工人都有自(zi)己的(de)(de)小(xiao)刀庫。

    三是(shi)以(yi)信(xin)息-實(shi)物關聯為目標(biao)。“碼(ma)物分離”是(shi)很多企業都要(yao)解決的(de)(de)問題，信(xin)息與實(shi)物必須建立(li)關聯，比如(ru)采用條碼(ma)、RFID等技術，實(shi)現基于(yu)數字化(hua)標(biao)識定義(yi)的(de)(de)周轉過程(cheng)(cheng)的(de)(de)全程(cheng)(cheng)監(jian)控(kong)。

    （2）信(xin)息流(liu)與控制流(liu)的融合

    信(xin)息(xi)流所代表(biao)的訂單與工藝是MES運行的源頭，控制(zhi)流也(ye)是以此為(wei)基準進行運行的。

    一是計(ji)劃牽引(yin)的(de)(de)作業程(cheng)序(xu)精準控制(zhi)、機床(chuang)刀具(ju)(ju)的(de)(de)精準推送等，避免程(cheng)序(xu)的(de)(de)版(ban)本、刀具(ju)(ju)型號數(shu)量和(he)狀(zhuang)態的(de)(de)偏差等，涉及到(dao)與(yu)數(shu)控或自動化執行裝置的(de)(de)通訊。

    二是源于工藝決策的精準控制。一般有兩個思路，依靠機床自身的自適應調整進行改進，或者將分析推理決策部分上浮到MES中進行控制，并將分析推理結果轉變為指令進行下發控制。================================================================================================
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