行業背景：

隨著全球經濟的復蘇，人們的生活水閏的不斷改善，越來越多的人開始關注家具（金屬、木制、玻璃、復合家具），縱觀過去10年，中國家具行業經歷了一個高速發展期。這個期間，家具行業的發展主要是以量的擴張為主，初步建立起了門類比較齊全，同時與國際接軌的完整的工業體系，家具產品已達到了滿足人民生活需要和國際市場的需要；

在未來5到10年，在國際家具產業轉移的大背景下，中國家具行業將進入第二個高速發展時期，現代技術進步促進家具生產日益規模化，成本及價格的劇烈變化將迅速打破原有竟爭格局；自動流水生產線的引進必然加大固定資產投入，必然會降低人工成本和生產效率；規模化生產和規范化生產成為可能。在新的產業發展階段中，家具行業的竟爭升級成為必然；

面對激列的竟爭，中國的家具企業應該走什么樣的可持續發展的道路？這是我們業界極其關心的戰略性問題。專注于家具網購的美樂樂家具網的負責人黃先生分析，中國家具行業在未來五到十年間必然經歷大規模范圍的行業整合，大量的中小企業將被淘汰，少數優秀企業將依品牌、質量、服務、規模等在行業中脫穎而出，未來中國家具行業獎朝著精細化、規模化、品牌化三個方向發展；

行業特點：

家具行業一個歷史悠久的傳統手工行業，雖然隨著生產規模的擴大，部分環節開始采用機械作業，但從整體上來說機械化作業程度還是不高，一些重要的工藝環節仍采用傳統的手工、半手工作業。在從業人員方面，重專業技術人才，輕綜合管理人才，傳統給企業業務流程重組造成障礙，而生搬硬套那些通用的模式又很難達到預期效果；

家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這給數據資料收集工作帶來了較大難度，要根據訂單來設計BOM，BOM更新頻繁；

家具行業所用的材料特性差異較大，規則材料、不規則材料都被大量使用，無法統一材料規格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾；

在生產管理方面，各階段之間的管控重點不相同，所以要求排產人性化；

家具行業生產中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作，如此就增加了生產計劃安排的難度；

行業需求：

銷售預測采用手工管理，歷史銷售數據需要大量的采集工作，且數據難以準確；

產品款式變化快、物料種類繁多；

邊角料問題；

BOM無法與生產同步進行，更新換代十分快；

產品生產多為訂單型與庫存型生產模式相結合，手工無法控制；

車間工藝手工程度高、作業流程規范度低，對車間人員是粗放式管理；

生產進度難以跟蹤，生產過程中的損耗及怠工難以控制；

倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數、可配套成品數；

管理重點：家具行業管理的四大難題---物料編碼、BOM資料、生產計劃與BOM更新同步、多生產工藝路線；

以上是家具行業的一些問題，金屬家具在這些問題上又要考慮到多單位計量，庫存防潮防銹問題，原材料跟蹤，由于原料沉重接訂單、委外托工的時候就面臨多批量小批次的問題，加工商倉庫原料數量查詢、管控、跟蹤；

解決方案：

物料編碼：

物料編碼方面，同名稱的原料可進行統一編號，區分的方面可以用規格區分，例如：南方海岸躺椅的原料中有開槽管，但是開槽管有兩種規格的5×7、6×8，所以我們可以一種類型的以一種名稱命名，編碼的數量就會少很多。降低促錯的幾率，一些材料，我們還可以進行主輔單位的設置以及換算；

BOM資料設計：

前期可根據經驗值設置BOM的使用周期，一旦過期這個BOM就不會再進入流程使用，作為停用的資料給研發部門做后期的BOM對比同產品不同顏色我們可以通過版本號進行區分，不用再重新錄入資料。對于一些不確定原料的組成我們也可以設置虛擬件，再進行生產分析的時候再定，再去選擇，從而來簡化BOM、減少BOM的數量，給研發部門帶來便捷；

生產計劃與BOM更新同步---訂單BOM：

根據訂單設計BOM，我們有訂單BOM，如果這個訂單的BOM 與之前的標準BOM差別不大，我們可以進行標準BOM的導入，然后根據這張新的BOM 進行生產需求分析，這樣就能將生產計劃、排產等與BOM更新同步了；

多生產工藝路線—以產成品設計生產流程：

在BOM中可以將整個生產流程加進去，例如工序委外、半成品委外等，根據產成品設置工藝路線，則工廠車間就可以解決多工藝路線的問題；

流程管控：

銷售人員接到一張訂單，或者是工廠內部為了適應市場的變動需求而下達一張生產計劃單，經過三方部門的審核（如果需要流程嚴謹控制，我們可以設置審核流程，如果沒有經過審核的單據，是無法進行下一步流轉的，不需要設置的我們在這里就可以不進行管控），如果審核通過，那我們的訂單就可以進入軟件中的流程。訂單通過轉入的功能進入生產需求分析，這個單據的動作相當于我們的生產廠長進行計劃生產分析（在有些企業中也稱作PMC部門）進行單據的拆分進行備料備產，根據BOM清單、訂單數量以及倉庫可用庫存計算出凈需求量，按照凈需求量進行采購訂單的下達，這個過程都會在廠長的操作下進行自動分析算料、下達生產加工單。經過生產需求分析以后，我們的訂單就被拆分為兩部分，一部分是備料的過程，相應的會走采購，原材料檢驗、采購入庫；另一部分就是備產的過程，下達相應的生產加工單，然后進行領料、制成品檢驗、成品繳庫、銷售出庫的過程。如果有委外加工的部分，我們可以走委外加工的流程，內容大致與自制部分相似，可以管控到委外廠商的倉庫數量以及托工費用的分攤。整個過程，軟件中可以做到事前的預測（銷售訂單毛利預測），事中的控制（業務流程控制、定額領料控制），事后的分析（滯存貨品分析、銷售利潤分析、產銷存統計分析、供應商評估分析等等）在訂單生產的過程中，老板可以對訂單進行跟蹤，有緊急訂單的時候，我們可以進行插單分析；

天心天思產品優勢：

完整的MRP：產品是以業務開始，在業務終結，中間圍繞生產及倉庫，集成MRP的先進管理思想，時刻反應倉庫的動態性，打破了傳統管理軟件中的靜態倉庫臺帳，及時更新數據，提供及時，準確的數據給使用者，財務帳可追溯直接查到業務帳；

人性化的預警及查詢：強大的預警及查詢功能，可根據不同部門不同職務進行預警設置，可進行不同倉庫位置，不同日期，不同貨品進行各種信息的查詢；

倉庫明細賬查詢可以根據多種條件查詢，可分為不同倉庫、不同時間、不同單據等等基尼險那個倉庫明細統計的查詢；

靈活的操作：軟件流程可自定義，軟件界面可自定義，系統報表可自定義，按照工廠內部較好的流程進行設計，便于員工熟悉軟件；

性價比高的工作臺：結合OA的辦公流程，可在桌面上進行工作的設定，單據流程審核定義，對于操作新手來說，軟件與office一樣簡單、好用，簡化實施復雜性，縮短實施周期。將傳統意義上的人找事做，轉變為事找人做；

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