行業背景：

球機械制造技術得到了快速發展，生產效率與技術精度不斷提高。其中，生產效率的提高主要源于自動化的應用與改進，技術精度的提高則源于精密加工向超精密加工的轉變。精密機械的發展使現代產品的精度越來越高，超大規模集成電路就是這一背景的產物，其要求將幾十萬個元件或更多集成在一平方毫米的平面上，線寬僅為1μm，位置誤差與形狀誤差低于0.05μm，因此要求更高的機床精度，加工技術也需要進行改進來滿足加工需要。目前，精密機械加工主要用于生產復雜的零件及制成品的完整組建，具體領域包括航空、醫療、汽車、消費電子及其他。得益于這些下游領域的需求支撐，全球精密機加工市場保持穩定。

行業特性：

機加工業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工進而成為產品；

從生產特點入手，我們可以看出機加工業具有以流程為主要特點；

生產計劃的制訂與生產的管理任務繁重。機加工企業主要產品有兩類：

鈑金件，訂單數量少、產品種類多、產品工序簡單、產品BOM簡單。

加工件，從事單件、小批量生產，產品BOM結構分明、產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，采購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統；

自動化水平相對低,機加工企業主要是離散加工，產品的質量和生產效率很大程度依賴機械的精度和工人的技術水平，自動化僅處在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等；

機加工業資源協調困難。此外，機加工業生產設備的布置一般是按照工藝進行布置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運；

由于產業鏈的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者來不及加工，一般電鍍、噴漆等工藝會委托協力廠商加工；

某系產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；

行業需求：

賬款及時回收：

由于產品加工訂單產品繁多，數量又不確定，分批發貨、或直接從車間發貨造成財務能以準確的知道發貨信息、從而確定收款，困擾管理者；

倉庫占用流動資金控制：

機加工業企業的原材料主要是固體（如鋼材）、鑄件，產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫，原料隨意領取、車間內存放隨意、產品規格繁雜眾多，種類很多，有些產品基本不會再用到、造成庫存管理混亂，庫存占用大量資金；

在制品的控制：

由于機加工業制造工藝復雜，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題；

現場單據多，作業煩瑣：

機加工業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾；

委外加工不易管理：

機加工中，有很多工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加；

生產狀況復雜，現場不易掌控：

實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況； 

工藝間檢驗難以進行：

生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾；

邊角料管理復雜：

產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜

工藝復雜：

生產工藝難以確定，邊生產邊修改，沒法形成標準的工藝流程。

采購準確交貨困難：

采購件、外協件在加工中占比例大,經常發生外購、外協件未及時到位，出現交貨期延遲；

行業方案：

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