行業背景：

燈飾行業是制造業中的一個新興行業，隨著我國人民生活水平和審美水平的提高，政府擴大基建規模拉動內需及西部大開發等一系列政策的出臺，再加上出口業務的拉動燈飾行業取得了前所未有的發展。企業業務量越來越多和經營實力越來越強。由于企業規模和實力的增強企業由單一生產型轉向生產經營型，企業的管理也由粗放型轉向集約型。企業迫切需要對各種資源進行有效整合和加強企業內部和外部信息的溝通。為此，燈具行業的信息化要求十分迫切。天心天思軟件急廣大燈飾企業之所急適時推出天心天思燈飾行業應用解決方案。

行業特點：

生產類型：

多品種，小批量；工業品：大批量，重復性生產。

產品特點：

產品品種多，生命周期短，更新換代迅速；

產品重外觀、質量、節能，產品組件以自制為主；

基本上屬于勞動密集型產品，產品生產主要依賴熟練工人；

產品一般需通過如下一系列認證如：中國電工產品 、歐盟、加拿大標準認證,產品重視質量檢驗；

生產特點：

由于產品升級換代迅速，產品設計在生產經營中占有重要的作用；

多品種，小批量生產，各類生產數據多，收集困難對其管理較為復雜；

生產過程中大量使用熟練工人，人工費在成本在占有較大比重；

產品組成中大量使用玻璃、塑料原材料，因此產品包裝、運輸中應特別注意并考慮合理損耗；

環境保護在企業中是一個值得關注的問題；

組件生產呈現專業化方向趨勢；

銷售方式商場和專賣店并重，銷售信息反饋速度對產品和開發和更新換代有很重的指導意義；

行業現狀：

PMC管理存在的問題：

物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后；

存貨帳務登記繁瑣,工作量大；

物料編碼不統一，一品多碼現象影響正常工作開展；

庫存信息無法同步共享，造成部門之間對帳；

委外加工的質量問題很難監控，尤其是在外進行多工序多廠家加工的情況；

采購管理存在的問題：

客戶需求的多樣化，使物料配套難度越來越大；

訂單對應采購關系不清晰；

供應商采購價格管理繁瑣；

采購訂單與來料入庫信息脫節；

供應商的交貨速度、質量、價格信息不易把握；

與供應商對帳數據，財務與采購數據不一致；

財務、成本管理存在的問題：

物料管理不規范，給公司成本核算帶來非常大的障礙；

財務與銷售、采購、倉庫對不清明細帳；

材料、加工成本核算復雜，成本計算速度太慢，無法及時支持銷售報價及新品研制預測；

車間存放的物料不便于統計；

各工序產生的不良品不便于處理；

針對頻繁變化的材料價格，很難及時更新成本數據；

手工作業環境下，工作量的增加，導致人力資源成本直線增加；

委外加工管理的問題：

多重委托，不便于掌握各廠商的加工情況；

各廠商的余料、補料、交貨進度無法把握；

委托加工成本、質量成本無法準確歸集；

各加工廠商對帳、結算不清晰；

解決方案：

相同物料分色管理：

這個問題就是軟件中的特征碼管理。首先將營業人資料中使用貨品特征，并根據需要將特征命名為顏色。然后針對只有顏色不一樣其他特性都一樣的物料時只需設定一個貨品編碼，在相應的BOM資料、進出單據中只需使用同一編碼加顏色特性即可；

原材料種類繁多庫存管理：

貨品基礎資料中可自行編輯貨品中類，然后對每種貨品指定其種類。相應報表及查詢窗口可以根據自行編輯的種類來分類查詢和統計數據。貨品分倉存量中可以自動根據設定的顏色特性進行區分，單據和BOM表中可以錄入相應的特征值；

采購批量管理：

在貨品附加信息中可以設置各種貨品的采購批量，這樣在生產需求分析中若某訂單需耗用的物料不是采購批量的整數倍時，系統會自動將建議采購量寫為采購批量的整數倍，避免PMC人員需針對相應物料的采購數量進行修改，大大減少PMC人員的工作量。

供應商附送備品管理：

通過在錄入進貨單時，在差異量欄位錄入備品數量，使得此數量會相應的增加庫存但有不會造成應付帳款的增加和超出采購單數量收料的限制；

多道工序交叉生產管理：

制品在工序中的轉移管理。只需先設好工序、工藝路線，在工藝路線中把需要分流的工序設為需轉移，在每道工序的生產通知單中會顯示出承上部、轉下部的工序。然后在制程生產轉移單輸入要轉出的工序和轉入的工序及數量；

工序交接、料件管理：

軟件中的工序領料管理，如果本工序只是對上工序轉來的在制品進行再加工，那只用工序生產轉移單、生產通知單即可。如果還需領料，那還要結合工序領料單；

多產品有并行工序管理：

軟件里面的智能排程、生產動態表。先用軟件事先查看一下各工序機臺的負荷情況，然后選定工藝路線、進行排產，車間根據排好的加工單進行生產即可，然后在生產動態表里可以查看每個訂單的進度情況、每道工序的進度情況、每道工序所需材料情況、及材料的供應情況；

分批交貨、滾動要貨管理：

軟件里用生產變動單和材料需求分析配合就可解決。當客戶的要貨量發生變化時，在生產變動單中作相應的調整，然后再根據材料需求分析給出的材料不足安排生產，根據采購建議安排采購即可；

原材料、半成品防錯管理：

軟件里有制令單綜合物料查詢，系統會自動的收集物料的相關信息，當有物料缺失的時候,可隨時查詢出遺失數量，便于管理人員及時發現問題，追究當事人的責任；

流程說明：

業務部門依客戶需求，確認數量、交貨期和質量要求，交產品技術部確認；

產品技術部門依客戶要求，對當前訂單所需產品進行分析，確認BOM版本或更新產品BOM結構；

技術部門確認BOM無誤后交生產計劃部，同時做生產需求分析；

分析后，對不足物料部門下達采購計劃，并通知采購部門在預定周期內采購到位； 

采購到貨時，進行質檢驗收，合格轉入庫，不合格轉退回；

對委外部分，自動下達委外加工單，并列示相應的物料；

對本公司裝配或生產部分，系統自動下達生產制令；

基本產品BOM，對制令生產和委外加工進行發料；

委外入庫前或生產繳庫前做質量檢驗，合格轉入庫（半成品轉生產日報或轉下道工序），不合格轉返工、報廢或重開制令單，依具體情況而定；

其他處理：對不足部分申請補料，對多余物料進行及時退料處理；

期末在制品維護，確認當期工人、制費，進行產成品成本核算；

更多內容 敬請下載