中小(xiao)企業面臨(lin)的(de)普遍問題
眾多中小企業面臨的普遍問題：招工困難、設備自動化程度不高、企業信息化程度不高、供應鏈缺少有效的管理、產品研發經常變化影響生產、生產過程缺少有效的監控造成質量不穩定或不良損耗偏高、生產主要依靠工人經驗防止出錯、依靠紙質單據記錄生產過程、無法有效追溯、無法準確績效統計與分析。

中小企業經營(ying)者當前的應對方式(shi)
面對這些問題，當前大多中小企業經營者是先觀望，看看同行們會怎么做。一些經營者會積極地了解補貼政策，嘗試申請對口補貼。一些企業應客戶對品質的要求（必須做到生產過程追溯否則失去供應商資質），從而主動上MES系統。還有一些企業因作業條件很差或安全性不高實在難以招人，這些崗位是可以通過自動化設備頂替的，則會真正去部署機器換人。

當然，這些(xie)方(fang)法也能取得(de)一定的效(xiao)果(guo)，但如果(guo)要(yao)使(shi)企(qi)業轉型更加(jia)順暢(chang)和(he)徹底(di)，還是需要(yao)針(zhen)對各個具體(ti)的問題采(cai)用有效(xiao)的方(fang)式。

智(zhi)慧轉型(xing)，逐一破解各種難(nan)題
接下來，我們就聊聊這些關鍵的方法吧。

招工困(kun)難：可(ke)以分批采購自動(dong)化設備，逐(zhu)步用機(ji)器代替人；企(qi)業除了提(ti)升福利待遇，還可(ke)以增(zeng)強工(gong)廠人文(wen)建設豐富廠內職工(gong)生活。

設備自動化程度不(bu)高：一(yi)次(ci)性換(huan)裝(zhuang)(zhuang)全部(bu)自動化設備，資金(jin)投入太大，現實中不大可行。可按關(guan)鍵工(gong)(gong)序(xu)、瓶(ping)頸(jing)工(gong)(gong)序(xu)分批次(ci)換(huan)裝(zhuang)(zhuang)自動化設備，或(huo)者針對瓶(ping)頸(jing)工(gong)(gong)序(xu)做設備技改(gai)，提升設備的(de)利(li)用(yong)率。關(guan)于技改(gai)舉例：某客戶(hu)工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong)完成，通(tong)過(guo)(guo)傳(chuan)(chuan)送帶輸送到包裝(zhuang)(zhuang)車(che)(che)間(jian)，傳(chuan)(chuan)送線尾(wei)有個框(kuang)，未(wei)技改(gai)前，工(gong)(gong)人在旁看著裝(zhuang)(zhuang)滿(man)一(yi)框(kuang)后用(yong)拖(tuo)車(che)(che)移去(qu)稱(cheng)重臺稱(cheng)總重量(liang)(liang)，結合單件重量(liang)(liang)推算出此框(kuang)的(de)完工(gong)(gong)數(shu)量(liang)(liang)。技改(gai)方(fang)法是在傳(chuan)(chuan)送帶末端加(jia)裝(zhuang)(zhuang)分流導軌(gui)，依據傳(chuan)(chuan)送帶的(de)寬度可以一(yi)分三(san)或(huo)一(yi)分四軌(gui)，在每一(yi)分流口出處有固定紅(hong)外計數(shu)器(qi)，每過(guo)(guo)一(yi)件實時(shi)計數(shu)一(yi)件，如(ru)此免去(qu)了人工(gong)(gong)搬運稱(cheng)重的(de)環節，提升了效率。這樣技改(gai)的(de)成本不高，見效快。

企業信息化(hua)程度不高(gao)：現如(ru)今絕大部(bu)分企業都(dou)有(you)(you)(you)(you)上ERP系統(tong)(tong)，但產品(pin)研發PLM、倉儲管理WMS、生產執(zhi)行MES、客戶關系CRM、供(gong)應(ying)(ying)鏈管理SRM、辦公OA等沒有(you)(you)(you)(you)對應(ying)(ying)的軟件工具(ju)，或者有(you)(you)(you)(you)但這些系統(tong)(tong)分散于不同軟件供(gong)應(ying)(ying)商，各(ge)自為政不能整合(he)，信(xin)(xin)(xin)息(xi)無(wu)法傳遞，各(ge)個(ge)點都(dou)形成(cheng)了信(xin)(xin)(xin)息(xi)孤島(dao)，浪費了信(xin)(xin)(xin)息(xi)資源。企業在(zai)(zai)信(xin)(xin)(xin)息(xi)化(hua)過程中要有(you)(you)(you)(you)考慮長遠，可(ke)以(yi)優先選擇具(ju)備綜(zong)合(he)系統(tong)(tong)的軟件供(gong)應(ying)(ying)商，分階段購買應(ying)(ying)用，可(ke)以(yi)有(you)(you)(you)(you)效(xiao)避免信(xin)(xin)(xin)息(xi)無(wu)法整合(he)的問題。或者各(ge)分系統(tong)(tong)在(zai)(zai)選型軟件供(gong)應(ying)(ying)商時，一定要評估(gu)軟件是(shi)否具(ju)備數據(ju)接口的能力，提供(gong)將(jiang)來數據(ju)做(zuo)整合(he)的能力。

供應鏈缺少(shao)有效的管理：原(yuan)材料(liao)、半成(cheng)(cheng)品(pin)、成(cheng)(cheng)品(pin)如(ru)何(he)高(gao)效準確(que)的(de)(de)(de)出(chu)入庫(ku)(ku)，這(zhe)是(shi)非常重要(yao)的(de)(de)(de)課題(ti)。經營(ying)者都(dou)(dou)會(hui)考慮(lv)降低(di)原(yuan)材料(liao)、成(cheng)(cheng)品(pin)庫(ku)(ku)存，以降低(di)資(zi)金(jin)占用和提(ti)高(gao)資(zi)金(jin)周轉(zhuan)率，采(cai)用的(de)(de)(de)方法是(shi)按生(sheng)產計(ji)劃下采(cai)購計(ji)劃，依靠采(cai)購員管控好采(cai)購周期，按訂單交期組織好銷售出(chu)庫(ku)(ku)計(ji)劃，從計(ji)劃層面說(shuo)這(zhe)些都(dou)(dou)是(shi)行(xing)之有效的(de)(de)(de)方法，但(dan)具(ju)(ju)體(ti)到出(chu)入庫(ku)(ku)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)層面，如(ru)何(he)提(ti)升效率，很多(duo)企(qi)業目前還沒有去(qu)處理。見效快(kuai)成(cheng)(cheng)本低(di)的(de)(de)(de)方法“貼條碼”，出(chu)入庫(ku)(ku)時員工只需(xu)用手持(chi)設備(bei)(bei)掃條碼就(jiu)能完成(cheng)(cheng)，數據實時準確(que)不易出(chu)錯。另一見效快(kuai)但(dan)成(cheng)(cheng)本較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)方法用RFID，標簽電子化后(hou)工人連掃碼都(dou)(dou)不用，通過感(gan)應讀取設備(bei)(bei)自(zi)動(dong)獲(huo)取出(chu)入庫(ku)(ku)物品(pin)的(de)(de)(de)信息。條碼化加快(kuai)了物品(pin)識別的(de)(de)(de)效率和準確(que)率，搬(ban)(ban)運環節如(ru)何(he)提(ti)高(gao)效率呢？這(zhe)需(xu)要(yao)投入立庫(ku)(ku)、平庫(ku)(ku)、堆垛機、龍門吊、自(zi)動(dong)流水(shui)線、AGV等裝備(bei)(bei)，成(cheng)(cheng)本會(hui)比(bi)較(jiao)(jiao)高(gao)，在(zai)企(qi)業具(ju)(ju)備(bei)(bei)比(bi)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)規模(mo)后(hou)可(ke)以考慮(lv)投入智能倉儲(chu)，以實現(xian)高(gao)效的(de)(de)(de)搬(ban)(ban)運。

產品研發經常變化影響(xiang)生產：多(duo)品種小(xiao)批量生(sheng)產(chan)是很(hen)多(duo)企業(ye)的(de)常態，且客戶不斷提出新(xin)要求，很(hen)多(duo)訂單已(yi)開工單甚(shen)至已(yi)上(shang)線(xian)(xian)生(sheng)產(chan)訂單需(xu)求還在變(bian)化，這(zhe)樣對現場的(de)工藝(yi)變(bian)更(geng)(geng)(geng)就需(xu)及時準確，以免因細微工藝(yi)不符影響訂單交(jiao)付。這(zhe)需(xu)要用上(shang)PLM系統(tong)，當(dang)工藝(yi)變(bian)化時自動(dong)推送ERP、MES的(de)工藝(yi)及配方(fang)信息，ERP有了新(xin)舊版(ban)本的(de)工藝(yi)和(he)配方(fang)后(hou)就可以做ECN變(bian)更(geng)(geng)(geng)分析(xi)，去處理(li)受(shou)變(bian)更(geng)(geng)(geng)影響到的(de)采(cai)購單和(he)生(sheng)產(chan)單。產(chan)線(xian)(xian)上(shang)無需(xu)再手工下發紙質指導(dao)書(shu)(shu)，后(hou)臺工藝(yi)變(bian)更(geng)(geng)(geng)后(hou)產(chan)線(xian)(xian)終端(duan)SOP屏(ping)自動(dong)更(geng)(geng)(geng)新(xin)最新(xin)版(ban)的(de)作業(ye)書(shu)(shu)，實現工藝(yi)變(bian)更(geng)(geng)(geng)的(de)及時準確和(he)無紙化。

生(sheng)產過程缺少有效的監控造成質量不穩定或不良損(sun)耗偏高(gao)、生(sheng)產主(zhu)要依(yi)靠工人經(jing)驗防止(zhi)出(chu)錯、依(yi)靠紙質單據記錄生(sheng)產過程、無法(fa)有效追溯、無法(fa)準(zhun)確(que)績效統(tong)計與分析：這些問題通過實(shi)施MES系(xi)統(tong)結(jie)合設備(bei)數據采集可以得(de)到解決，實(shi)現實(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產報工與(yu)檢(jian)驗記錄(lu)、實(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)設備(bei)狀(zhuang)態(tai)監控與(yu)設備(bei)績效、準確(que)(que)的(de)(de)過程追溯、系(xi)統(tong)級的(de)(de)生(sheng)(sheng)產防(fang)呆防(fang)錯、生(sheng)(sheng)產信息的(de)(de)可視化，為滿足(zu)交期、降(jiang)低損耗、提高質量創造(zao)良好(hao)的(de)(de)條件(jian)。客戶在選型MES系(xi)統(tong)時(shi)(shi)，要結(jie)合企(qi)業(ye)情況，制定好(hao)明確(que)(que)目(mu)標(biao)，按(an)近期和遠期目(mu)標(biao)分階段逐步達(da)成，一(yi)來(lai)資(zi)金(jin)(jin)分批次投入，減(jian)少企(qi)業(ye)的(de)(de)資(zi)金(jin)(jin)壓(ya)力，二來(lai)分階段落(luo)實(shi)可以更好(hao)控制風險，不影(ying)響(xiang)生(sheng)(sheng)產經營。

中小企業的(de)(de)(de)轉(zhuan)型(xing)，從根本上說是(shi)要加強自主(zhu)創新(xin)，這(zhe)是(shi)企業持(chi)續發展的(de)(de)(de)根源。采用自動化(hua)設備、整合各(ge)信息化(hua)系統，以建立數字化(hua)車間(jian)、數字化(hua)倉儲，幫助(zhu)企業降低損耗提(ti)升質量滿足(zu)交(jiao)期，從而(er)提(ti)高企業的(de)(de)(de)競(jing)爭力。企業轉(zhuan)型(xing)知易行(xing)難，不能一蹴而(er)就(jiu)，企業必須意識到這(zhe)一點(dian)，順勢而(er)為(wei)而(er)不能不作(zuo)為(wei)，通過逐步(bu)的(de)(de)(de)投入，在風險可控的(de)(de)(de)條件下(xia)積極轉(zhuan)型(xing)實(shi)現(xian)良性的(de)(de)(de)經(jing)營。